CENTRSVET разрабатывает и производит светильники премиум-класса с 2005-го года. Дизайн светильников выдержан в стиле функционализма и отличается особым концептуальным и лаконичным характером. Главная ценность компании — правильный свет.
Благодаря своему вниманию не только к дизайну, но и качеству света, компания удостоилась многих престижных наград, является постоянным партнёром известных телевизионных проектов и заслужила уважение клиентов в b2b и b2c сегментах.
Ниже представлены некоторые проекты команды:
Спецпроект – люстра Groza по заказу музея Москва-Сити
Подбор светильников для квартиры К. Орбакайте (ТВ-программа «Идеальный ремонт»)
Правильный свет для « World Class» в Сочи
Световая инсталляция для презентации Porsche 911 GTS
Для создания идеального во всех смыслах продукта приходится изготавливать не один прототип. Именно для этих целей в CENTRSVET появилось 2 помощника – 3D принтера Raise3D N2 Plus.
Александр, инженер, работающий с принтерами, поделился своими впечатлениями о Raise3D и рассказал, почему они решили использовать 3D печать в своем производстве. Raise3D — не первые 3D принтеры в компании, CENTRSVET достаточно давно практикует использование аддитивных технологий в работе.
«Самое главное на что мы ориентировались при выборе 3D принтера – область построения, точность печати, надёжность и минимальные затраты времени на обслуживание. Raise3D N2 Plus подошёл по всем параметрам, и после старта работ с Raise3D мы только убедились в правильности своего выбора».
Александр рассказал, что на данный момент на 3D принтерах печатаются прототипы абсолютно всех изделий, от небольших светильников до крупных глобальных объектов. Каждый прототип согласуется комиссией, фиксируются изменения и корректировки, которые необходимо внести.
Чаще всего по каждому продукту приходится создавать несколько прототипов с учетом вносимых изменений, шаг за шагом до достижения идеального результата.
Оценивается не только внешний вид напечатанных корпусов светильников, но также расположение электроники внутри.
Александр говорит, что с учетом очень большого ассортимента компании, сложно представить, каким образом проходило бы согласование при создании образцов на аутсорсинге. Время, потраченное на производство продукта, увеличилось бы в разы.
За пару месяцев с момента покупки принтеры Raise3D показали себя как настоящие трудоголики, работая практически без перерывов. Александр рассказал, что с момента первого запуска время печати составило более 600 часов. Для сравнения, до этого компания использовала 2 принтера MakerBot, которые наработали 1200 часов за 2 года.
Если Raise3D будут придерживаться своего текущего ритма, через 2 года показатель составит 7200 часов. Но, что-то подсказывает, что темп будет наращиваться с каждым месяцем =)
Присоединяйтесь к нам в соц. сетях, чтобы быть в курсе последних событий:
VKontakte Raise3D Club Russia — клуб владельцев Raise3D в России:
VKontakte | Facebook | YouTube
Команда компании Цветной Мир
Источник
