В Зеленограде создают «чистую комнату» для запуска первой отечественной установки металлизации чипов

ГК «Элемент» приступает к созданию инфраструктуры для запуска первой в стране промышленной системы вакуумного напыления алюминия. Для реализации столь технологичного проекта возводятся специализированные чистые помещения, оснащенные инженерными сетями, отвечающими бескомпромиссным стандартам микроэлектронного производства.

В Зеленограде создают «чистую комнату» для запуска первой отечественной установки металлизации чипов
Изображение: ГК «Элемент»

Проектные работы доверены компании «Системные решения», выигравшей тендер НИИ молекулярной электроники (НИИМЭ). Сумма сделки оценивается в 21 млн рублей. Испытательный комплекс развернется в Зеленограде на площади 350 м². Параллельно Минпромторг взял на себя финансирование разработки самого аппарата: на 2026 год в бюджет заложено порядка 2 млрд рублей.

Цель инициативы — создание отечественной альтернативы решениям от мировых лидеров отрасли, таких как Applied Materials и Evatec. Установка позволит выпускать микрочипы по топологическим нормам 180–90 нм на 200-миллиметровых подложках полностью на российской технологической базе. Система предназначена для напыления пленок алюминия, титана и его нитрида, необходимых для формирования проводящих слоев и защитных барьеров микросхем.

Технологические процессы такого уровня требуют филигранного контроля над внешней средой. Проектом предусмотрено зонирование: основной производственный участок, блок контроля параметров и сервисные помещения для инженерных коммуникаций. Ключевая зона должна соответствовать классу чистоты ISO 6, а вспомогательные площади — ISO 8.

В этих помещениях обеспечиваются строго заданные условия: высокоэффективная очистка воздуха от частиц до 0,3 мкм, термостабилизация на уровне +22 ±2 °C, влажность в пределах 50% и минимизация вибрационного фона до 6 мкм/с. Инфраструктура также включает системы бесперебойного энергоснабжения, подачу специализированных чистых газов, контуры охлаждения и защиту от электромагнитных воздействий с непрерывным мониторингом показателей.

Специалисты подчеркивают, что строительство «чистых комнат» остается одной из самых капиталоемких и технически трудных задач в российской микроэлектронной индустрии. По сведениям из отрасли, несмотря на вектор на импортозамещение, комплектующие для инженерных систем зачастую приходится приобретать в КНР из-за санкционных ограничений на поставки западной продукции.

Данный инфраструктурный проект является важным этапом создания восьмимодульной вакуумной установки, оснащенной двумя роботизированными манипуляторами для манипуляций с кремниевыми пластинами. Полный ввод оборудования в эксплуатацию намечен на конец сентября 2030 года.

 

Источник: iXBT

Читайте также