Воронежское предприятие «Реверс инжиниринг» наладило серийное производство компонентов интерьера для пассажирских лайнеров Airbus A330. Об этом изданию «Коммерсантъ» рассказал представитель компании Илья Горбач.
В производственных цехах завода с помощью 3D-печати создают функциональные элементы салона: подлокотники, направляющие и столики для лайнеров Airbus A330, используя высокопрочные алюминиевые сплавы.
В отличие от классической фрезеровки, где лишний материал удаляется, аддитивное производство основано на послойном синтезе. Такой подход дает значительные преимущества: радикальное сокращение сроков изготовления, отсутствие нужды в сложной технологической оснастке и экономичный расход сырья. Кроме того, технология позволяет создавать изделия повышенной сложности и геометрии при сохранении безупречных показателей прочности и качества.
Илья Горбач
Данная инициатива направлена на решение задач по мелкосерийному ремонту и импортозамещению. Печать деталей выполняется методом селективного лазерного плавления (SLM) из алюминиевого сплава марки PC330, что сводит потребность в финальной механической обработке к минимуму перед нанесением декоративных покрытий.
Ключевым заказчиком выступил «Аэрофлот», чей флот насчитывает 11 единиц A330. В общей сложности на территории России эксплуатируется 21 борт данной модификации, для которых после 2022 года поставки оригинальных западных комплектующих оказались недоступны из-за санкционных ограничений.
Источник: iXBT
_large.jpg "В России впервые запустят контрактный выпуск фотонных чипов")
