Солнечные панели – обращение отходов в доходы

Производство солнечных панелей быстро растет и скоро достигнет тераваттного масштаба в год. Солнечные панели быстро расширяют ареал своего обитания, кровли и фасады домовладений и административных зданий, пешеходные дорожки и автотрассы, кузова электромобилей и фонарные столбы.

Окружающее нас пространство все больше втягивается в процесс генерации, масштабируется производство, падает цена, растет сбыт и процесс только набирает обороты. напомню солнечная генерация самая быстрорастущая генерация в Китае, Европе и США и при этом самая дешовая.

Солнечные панели достигают мирового рекорда эффективности и приближаются к тераваттному масштабу производства.

И вместе с ростом внедрения встает вопрос об утилизации солнечных панелей и не просто об утилизации, а о повторном использовании всех возможных материалов составляющих СП. Пока объемы отработавших и неисправных панелей относительно невелики, но со временем объемы возрастут и лучше заранее подготовится к неизбежному.

Международное агентство по возобновляемым источникам энергии (IRENA) провела исследование и пришла к выводу что в США к 2050 году солнечные отходы составят порядка 10 миллионов тонн, для сравнения ежегодно Америка производит 140 миллионов тонн мусора.

Предприятие рециклинга Техас США

При расчетах агентство исходило из данных преждевременного выхода из строя и срока эксплуатации панелей в 30 лет, а также выхода из строя 99% панелей к 40 годам эксплуатации хотя на практике панели продолжают выработку и после 40 лет эксплуатации. Напомню, что гарантийныйный срок эксплуатации, устанавливаемый производителем состовляет от 25 до 35 лет на современные модели.

Быстрый рост эффективности СП и развитие новых технологий также может привести к досрочной замене исправных панелей на более результативные, это касается крупных коммерческих СЭС. К примеру, американский переработчик солнечных панелей SolarCycle строит в Техасе СЭС из таких панелей. При этом рост эффективности идет параллельно и со снижением веса СП.

Сам процесс переработки солнечных панелей гораздо проще чем лопастей ветрогенератора, СП состоит в среднем на 75% из стекла полимера 10% и алюминия 8%, олова, серебра, свинца, меди и др. металлов.

Основных способов приработки три, механический, когда панель измельчается и составляющие отделяются друг от друга. Термический, когда путем нагрева достигается расслаивание на составляющие и химический, где процесс идет с помощью химических реагентов.

В зависимости от состава панели применяют свой определённый или смешанный процесс переработки для панелей содержащих теллурид кадмия.

Современные технологии позволяют перерабатывать и возвращать в оборот 95% материалов, используемых в панели. Согласно данным отчета к 2030 году стоимость извлечённого сырья для повторного использования составит 450 миллионов $, сравнения — это стоимость 60 миллионов новых солнечных панелей, и превысить 15 миллиардов долларов к 2050 году.

В Европе действует с 2012 года Директива об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) которая требует 80% переработки солнечных панелей. Но и здесь объемы переработки пока не велики, к примеру французский производитель сумел собрать за год всего 5 000 тонн солнечных отходов для переработки, переработчик ожидает что к 2030 году объем возрастет до 50 000 тонн.

Что касается стоимости преработки то по оценкам иследователей она состовляет в США от 15 до 45 $ по другим оценкам от 10 до 30, стоимость извлекаемых материалов варьируется в зависимость от стоимости материалов на рынке в среднем от 10 до 20 доларов, механизм работает так – часть стоимости переработки, оплачивает сам произодитель солнечной панели, внося средства в специальные фонды утилизации, часть средств вносит владелец оплачивая вывоз и утилизацию солнечных отходов, остальные затраты покрывает прозводство рециклинга от продажи переработанных материалов.




Собака-робот следит за солнечной электростанцией

Ставте лайки оставляйте коментарии

Ваша подписка – необходимая поддержка каналу!

#солнечные_панели #рециклинг #переработка.

 

Источник

Читайте также