Революция в производстве 3D-чипов: новый метод обеспечил выход годных изделий до 100%

Команда специалистов из Иллинойсского университета в Урбане-Шампейне представила инновационный метод вертикального наслоения высокотехнологичных полупроводниковых схем. Данное достижение открывает перед индустрией микроэлектроники путь к дальнейшему росту вычислительных мощностей без необходимости в бесконечной миниатюризации транзисторов, возможности которой практически исчерпаны.

Революция в производстве 3D-чипов: новый метод обеспечил выход годных изделий до 100%
200-миллиметровая кремниевая пластина с многослойной структурой. Фото: Иллинойсский университет в Урбане-Шампейне

Эта разработка призвана преодолеть кризис, возникший из-за постепенного затухания закона Мура. В течение десятилетий прогресс в области быстродействия строился на уменьшении размеров компонентов, однако сегодня производители уперлись в физические лимиты кремния, когда дальнейшее сокращение техпроцесса становится технически неоправданным и финансово убыточным.

Вместо погони за нанометрами исследователи предложили идею «вертикального роста». Многослойная компоновка кремниевых структур позволяет колоссально увеличить плотность транзисторов, сократить пути прохождения сигналов и добиться впечатляющих показателей энергоэффективности.

Цин Цао, доцент кафедры материаловедения и инженерии, иллюстрирует этот подход на примере SRAM-памяти: «Обычно для записи одного бита данных требуется шесть транзисторов, расположенных на одной плоскости. Мы же предлагаем распределить их по вертикали. Это напоминает замену растянутых пригородов компактными высотками: мы сохраняем функционал, но занимаем меньше места, одновременно ускоряя обмен данными между слоями».

Существующие методы 3D-стекинга опираются на склеивание уже готовых пластин, что создает громоздкие межслойные соединения и ограничивает плотность размещения. Монолитная же интеграция, предложенная в Иллинойсе, предполагает последовательное «выращивание» каждого нового слоя прямо поверх предыдущего, обеспечивая микронную точность и высокую плотность контактов.

Главным вызовом стала термостойкость. Традиционный синтез высокопроизводительного кремния требует температур около 1000 °C. Однако нагрев готовых нижних слоев выше 400 °C неизбежно ведет к деградации структуры. Решением стало использование сверхтонких монокристаллических кремниевых наномембран. Метод их химического связывания требует всего 200 °C, что полностью исключает риск повреждения уже созданных уровней.

В ходе испытаний ученые сформировали трехслойный стек из 625 транзисторов на каждом уровне с выходом годных кристаллов от 98% до 100%. При этом параметры транзисторов, полученных при низких температурах, оказались идентичны классическим аналогам. Использование вертикальных металлических перемычек позволило создать работоспособные логические модули и ячейки памяти, причем количество слоев, по заверению разработчиков, можно масштабировать дальше.

Подробности прорыва опубликованы в издании Nature. Сейчас команда работает над адаптацией лабораторного метода для промышленного производства при поддержке технологических гигантов, включая IBM, Intel и TSMC.

 

Источник: iXBT

Читайте также