Росатом освоил производство чистого железа из угольной золы

Эксперты госкорпорации «Росатом» создали инновационный метод утилизации золошлаковых остатков угольных электростанций, позволяющий вырабатывать высококачественный железосодержащий продукт. В ходе испытаний на опытно-промышленном стенде авторам проекта удалось добиться абсолютной чистоты ферромагнитных фракций, полностью избавив их от посторонних минеральных вкраплений.

Инновация разработана инженерами исследовательской лаборатории Северской теплоэлектроцентрали, которая входит в структуру компании «Росатом инфраструктурные решения» (РИР). Данное решение превращает побочные продукты сжигания твердого топлива в ценный сырьевой ресурс для строительной сферы, металлургического комплекса и смежных индустрий.

Сам принцип извлечения магнитных компонентов из золы не является новаторством. Основным камнем преткновения до сих пор оставалось качество получаемого концентрата: наряду с железом в осадок переходили микроскопические минеральные примеси, что требовало затратных процедур доочистки. Это делало процесс экономически нецелесообразным и препятствовало внедрению технологии в промышленность.

Специалисты Росатома смогли оптимизировать технологический процесс за счет тонкой регулировки параметров гидродинамической сепарации и магнитного разделения. Если еще в 2025 году чистота целевого продукта достигала лишь 92%, то на сегодняшний день разработчики рапортуют о стопроцентном удалении сторонних примесей из железосодержащего сырья.

Представители РИР подчеркивают, что по своим параметрам полученный концентрат ни в чем не уступает первичному сырью из природных железных руд. Примечательно, что золошлаковые отходы де-факто уже прошли предварительную подготовку: колоссальные температуры в котлах ТЭС естественным образом измельчили железистые соединения до микроуровня.

Это дает возможность отказаться от энергоемких процессов дроблении и тонкого помола породы, неизбежных при традиционной добыче руды. В руководстве РИР полагают, что за счет этого вторичный концентрат окажется дешевле традиционных карьерных аналогов, что привлечет промышленных заказчиков.

Области применения инновационного материала охватывают черную металлургию, выпуск стройматериалов и нефтегазодобывающий сектор (в частности, буровые растворы).

Поскольку экспериментальный комплекс спроектирован в модульном исполнении, в дальнейшем технологию намерены развернуть непосредственно на территориях золоотвалов угольных ТЭС. В приоритетном порядке рассматриваются Сибирский, Уральский и Дальневосточный регионы, где на протяжении многих лет функционируют станции, сжигающие высокожелезистые угли.

Переработке подлежат не только текущие выбросы, но и многолетние залежи золы. Если в ходе масштабирования удастся удержать высокую экономическую эффективность, старые золоотвалы исчерпают свой статус экологической проблемы, превратившись в прибыльные техногенные месторождения, а освободившиеся земли удастся рекультивировать и вернуть в хозяйственный оборот.

Источник: iXBT