Производственные ошибки стоят дорого, особенно при изготовлении деталей, требующих высокой точности. Нижегородская компания, выпускающая автомобильные компоненты, нашла способ, как заблаговременно выявить износ производственного оборудования. Описанные в этой статье методы актуальны для всех сегментов автомобильной промышленности.
Компания «Антолин Автотехника Нижний Новгород» с 2013 года занималась производством элементов потолочной шумоизоляции для автомобилей мировых брендов: Volkswagen в Нижнем Новгороде, Ford Sollers в Татарстане и General Motors в Ташкенте. Периодический контроль формообразующих поверхностей входит в комплекс регламентных работ по мониторингу и восстановлению износа технологической или производственной оснастки.
Контроль геометрии можно проводить на контактных КИМ, но это ресурсоемкий процесс. Специалистам необходимо замерить криволинейные поверхности станков с длиной более 2 м с большим количеством контрольных точек. Выполнение задачи и получение отчетов занимает несколько дней — это время производственная линия остановлена.
Эффективнее получить быстрый и точный отчет о состоянии оборудования возможно с 3D-сканером российского производства RangeVision PRO.
Алгоритм сканирования крупных объектов
Перед началом измерения на объект необходимо нанести матирующий спрей для исключения влияния бликов от светоотражающих поверхностей. Применение самоклеящихся контрастных меток способствует повышению точности сканирования и автоматического совмещения фрагментов модели при оцифровке объектов с однородной поверхностью.
Итоговую STL-модель в в программном обеспечении ScanCenter NG сравнивают с загруженной эталонной конструкторской моделью. Результатом процесса становится цветовая карта отклонений между двумя моделями, которую можно экспортировать в удобный формат: JPEG, PNG, BMP или в PDF.
RangeVision PRO разработан с учетом специфических производственных условий и использует технологию синего подсвета, чтобы нивелировать влияние яркого окружающего освещения. 3D-сканер позволяет получать объемные изображения различных по габаритам объектов: от монеты до кузова автомобиля.
Преимущества профессионального сканирования в автомобильной промышленности
Внедрение 3D-сканера RangeVision PRO в производственный процесс экономит ресурсы, необходимые для контроля качества продукции. Сканирование и обработка данных на профессиональном оборудовании возможна как в единичных случаях таких, как обратное проектирование или производство деталей на заказ, так и при серийном выпуске изделий.
Создание прототипов, разработка новых моделей, изготовление сменных компонентов и деталей автомобиля, работа на сборочном конвейере и тюнинг автомобилей — 3D-технологии используются на многих этапах современного автомобильного производства. На примере компании Антолин мы показали, как RangeVision PRO сэкономил время и оптимизировал решение задачи.
Еще больше примеров применения 3D-сканера RangeVision PRO можно посмотреть на нашем сайте: rangevision.com
Подписывайтесь на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе последних событий: ВКонтакте и Telegram.
