Георгий Александров
Project Manager компании ProPLASTIC
Моя страсть к оружию — будь то огнестрельное, клинковое или даже концептуальное энергетическое — нашла неожиданное продолжение в профессиональной деятельности. Утверждение, что полимеры захватили мир, давно стало аксиомой. С развитием в ProPLASTIC компетенций по проектированию сложных литьевых изделий, мы получили возможность выбирать проекты, которые нам действительно интересны. Так наше портфолио пополнилось кейсами из оборонной сферы. Конечно, мы сталкивались с массой прожектерских идей, но в производство шли только по-настоящему жизнеспособные решения. Большинство из них скрыто за строгими условиями NDA, однако один из заказчиков позволил нам рассказать об одной итерации весьма амбициозного проекта.
Начнем с концепции. Главный козырь гладкоствольного оружия — его всеядность: от мелкой дроби до тяжелых пуль. Но как эффективно противостоять целям с серьезной защитой? Традиционный путь увеличения массы снаряда ведет к созданию «магнумов» с баллистикой брошенного кирпича. Чтобы добиться высокого останавливающего действия без критического риска для ствола из-за запредельного давления, необходимо наращивать не массу, а кинетическую энергию через скорость.
Решение задачи кроется в повышении пенетрационной способности за счет минимизации площади сечения снаряда. Грубо говоря, проникающее ранение через весь корпус эффективнее, чем просто передача энергии по поверхности. Для этого потребовалось отодвинуть технологические пределы стандартного ружейного ствола.
Техническое задание было сформулировано предельно четко: высокоскоростной подкалиберный снаряд малого сечения, адаптированный для серийных ружей. Идея не нова (вспомним танковые снаряды), но секрет кроется в синергии всех компонентов патрона.
Несмотря на ограничения секретности, я могу озвучить целевые показатели проекта:
- Совместимость с оружием, аттестованным на давление 1050 бар;
- Дульная энергия порядка 8 кДж;
- Начальная скорость 2,4 Маха при стволе 710 мм;
- Кучность стрельбы на 50 метров — в пределах 6 MOA;
- Стабильная работа в температурном диапазоне от -50℃ до +70℃.
.
Вместе с заказчиком мы разработали комплекс, состоящий из стальной или бронзовой пули большого удлинения, высокотехнологичного полимерного ведущего контейнера и уникального порохового заряда со сложной геометрией. Конфигурация заряда сейчас находится в процессе патентования — это вершина инженерной мысли в области внутренней баллистики.
Особого внимания заслуживает контейнер. Его задача — разогнать снаряд и мгновенно отделиться после вылета из дула. Мы предусмотрели систему контролируемого сброса давления через донные отверстия, чтобы избежать деформации пластика и скачков давления. Внутренняя геометрия контейнера скрыта: в ней реализован оригинальный механизм фиксации пули. Также велись жаркие споры о форме головной части, которая напрямую влияет на подачу патрона в полуавтоматах и чистоту разделения элементов, чтобы они не сбивали траекторию пули.
Разработка была тернистой. Контейнер — это деталь с тремя сопрягаемыми поверхностями, работающая в агрессивных средах под колоссальными нагрузками. Потребовались десятки этапов согласования и правок. Однако результат превзошел ожидания. Мы убедились, что современная российская оружейная школа открыта к инновациям: уровень моделирования и визуализации нашими коллегами был сопоставим с передовыми стандартами индустрии.
Этот опыт вдохновил нас на новые поиски. В планах — работа над переосмыслением возможностей классической «Сайги-410», потенциал которой еще далеко не исчерпан.
С вами был Магистр Георгий. До новых встреч на рубежах!
