С появлением электрического освещения привычный образ жизни, зависящий веками от смены дня и ночи, претерпел кардинальные изменения. Лампочка накаливания стала не просто техническим новшеством, а настоящим катализатором массовой электрификации.
При этом история лампочек накаливания связана с одним из самых известных картельных соглашений, целью которого было намеренное сокращение ресурса изделий и закрепление идеи «планового устаревания».
Но справедлива ли эта концепция в отношении современных светодиодных ламп?
Уже более пяти лет я самостоятельно восстанавливаю LED-лампы не ради прибыли, а чтобы чуть-чуть сократить семейные расходы. Набор паяльного оборудования у меня был, а недавно я приобрёл недорогой тестер для светодиодов — чтобы ускорить диагностику.
Хотя вполне можно обходиться мультиметром, дополнительные 500 ₽ за специализированный прибор оправдали себя, особенно при проверке длинных последовательных цепочек светодиодов.
Когда одна качественная LED-лампа стоила свыше 500 ₽, замена «сгоревшего» кристалла обходилась в копейки по сравнению с покупкой нового прибора и сохраняла разумный баланс между затратами и экологией.
Ежегодно из розетки «выбывало» по 2–3 лампы из-за нестабильного напряжения. А пару лет назад в течение месяца вышли из строя сразу две люстры стоимостью по 4–5 тыс. ₽ каждая. После их ремонта я окончательно убедился: это не мелочная экономия, а реальный вклад в бюджет.
Материалом для этой статьи стала только что восстановленная лампа. На первый взгляд это обычный «колпачок» чуть большего размера: холодный и очень яркий свет — именно такой мы с супругой предпочитаем.
После разборки я обнаружил два вышедших из строя светодиода, что подтвердил LED-тестер.
Ранее я закупил ленты с разными типоразмерами кристаллов, но опыт показал, что при ручной замене точные габариты не столь критичны — главное, чтобы посадочные площадки совпадали.
Однако первое испытание обернулось неудачей: даже горячим воздухом на максимальной температуре мне не удалось выпаять неисправный кристалл — плата грелась, а светодиод оставался неподвижен.
Я учёл, что печатная плата служит радиатором, и тепловой контакт с корпусом должен быть плотным.
Но и 120-ваттный паяльник не справился: создавалось впечатление, что диоды приварены или проклеены, хотя остальные компоненты были обычным припоем.
Пришлось аккуратно соскребать светодиоды, восстанавливать контактные площадки (они пострадали при небрежном демонтаже) и затем припаивать новые кристаллы.
Лампа засияла как новая, но одновременно возникло сомнение: не является ли крепление диодов с помощью сварки или клея способом повысить эффективность отведения тепла или, наоборот, заградить ремонтника от вмешательства?
Вспомнилась статья о «скромном очаровании конспирологии» — и кажется, сейчас я стою на распутье: это инновация ради долговечности либо уловка, препятствующая простому восстановлению?
