Если вам когда-либо доводилось проходить ультразвуковое исследование в клиниках СНГ, велика вероятность, что в процессе использовалась именно наша продукция. История компании началась в 1994 году на базе лаборатории НИИ медицинских полимеров. После распада Советского Союза нам удалось сохранить ключевые научные разработки и собрать команду энтузиастов, решивших во что бы то ни стало реализовать накопленный потенциал.
К моменту исчезновения СССР мы завершили проектирование уникальных составов, превосходящих мировые аналоги, однако запустить их в массовое производство не успели. Было бы непростительной ошибкой позволить результатам многолетних фундаментальных исследований бесследно исчезнуть.
Старт был скромным: в 1994 году всё предприятие умещалось в одном кабинете на Научном проезде. Директор, бухгалтер и менеджер по продажам работали плечом к плечу. В ту эпоху не существовало цифровых тендерных площадок — мы просто брали телефонный справочник, обзванивали медицинские учреждения и предлагали врачам протестировать наш продукт.
Производственная зона находилась здесь же: небольшие реакторы для синтеза, участок фасовки и импровизированный склад. Мы самостоятельно контролировали каждый этап — от варки до наклеивания этикеток. Дату изготовления проставляли вручную с помощью резиновых штампов. Наш единственный IT-специалист по совместительству выполнял обязанности кладовщика и грузчика.
В дефицитные 90-е годы, когда импортные расходные материалы (например, американский гель Parker) были баснословно дорогими, медики часто использовали обычный крахмальный клейстер. Качество такой диагностики оставляло желать лучшего: картинка была зернистой и зашумленной, но это был единственный доступный вариант.
Такие понятия, как акустический импеданс или химическая агрессивность среды по отношению к датчикам, тогда мало кого волновали. Врачам требовалось хотя бы минимально приемлемое средство для проведения обследований.
Зачем в ультразвуковой диагностике необходим специальный гель?
Распространенное заблуждение среди пациентов заключается в том, что гель нужен лишь для лучшего скольжения датчика по коже. На самом же деле его ключевая функция — полное устранение воздушной прослойки.
Воздух является практически непреодолимым барьером для ультразвуковой волны. В основе качественной визуализации лежит понятие акустического импеданса (сопротивления). При переходе волны из одной среды в другую часть энергии неизбежно отражается. Объем этих потерь напрямую зависит от разницы сопротивлений сред.
- Импеданс геля максимально приближен к показателям кожи и мягких тканей (порядка 1,5 × 10⁶ кг/м²·с). Это обеспечивает беспрепятственное прохождение ультразвука вглубь тела.
- Импеданс воздуха ничтожно мал. На границе «датчик — воздух — кожа» происходит почти 100-процентное отражение сигнала. Для аппарата УЗИ воздух — это глухая стена.
Наша задача — создать среду, которая для звуковых волн была бы «прозрачной» и идентичной человеческим тканям. Мы придерживаемся строжайших стандартов: абсолютная однородность и отсутствие микропузырьков. Любое включение воздуха в структуре геля провоцирует возникновение артефактов и помех на мониторе, искажая клиническую картину.
Другой важный нюанс — устойчивость к высыханию. Сложные исследования, такие как эхокардиография или скрининг плода, могут длиться до получаса. Низкокачественные составы на водной основе быстро превращаются в липкую субстанцию или хлопья, заставляя врача прерываться. Наша формула сбалансирована таким образом, что гель сохраняет свои свойства на протяжении всего сеанса, обеспечивая комфортную работу специалиста.
Почему нельзя использовать альтернативные субстанции?
Заменить профессиональный гель водой или маслом невозможно по ряду физико-химических причин.
Вода обладает иным акустическим сопротивлением, что ведет к потере полезного сигнала. Кроме того, она мгновенно стекает с поверхности, быстро испаряется и при движении датчика образует микропену. Пузырьки в пене работают как зеркала: ультразвук отражается от них, создавая «слепые зоны» на экране.
Масло ложится неравномерно, часто удерживая микрослои воздуха, особенно на участках с волосяным покровом. Чрезмерное скольжение мешает врачу зафиксировать датчик в нужном положении. Но главная опасность заключается в химическом воздействии: масляные основы могут разрушать резиновую и пластиковую оболочку дорогостоящих пьезоэлементов датчика.
Особое внимание мы уделяем электрохимическим свойствам. В отличие от гелей для ЭКГ, где наличие солей необходимо для проводимости тока, в гелях для УЗИ соли категорически недопустимы. Они вызывают коррозию и выводят из строя высокотехнологичное оборудование. Наш продукт полностью обессолен.
Создание идеального геля — это не просто смешивание компонентов. Это достижение стабильной вязкости. Продукт должен удерживаться даже на вертикальных поверхностях, обеспечивая равномерное скольжение и не растекаясь. Мы выпускаем линейки с разной степенью вязкости: от высокой (для допплерографии) до универсальной пониженной.
Качественный гель легко определяется визуально: он кристально прозрачен, держит форму капли, не вызывает аллергических реакций и легко удаляется обычной салфеткой, не оставляя следов на одежде пациента.
Путь к признанию: от амбиций к лидерству
В начале пути нашим ориентиром был американский Parker — мировой эталон качества. Нашей целью было не просто копирование, а превосходство. Мы заявляли врачам, что наш продукт — это полноценный аналог западного золотого стандарта, только отечественного производства. Такая дерзость помогла нам держать планку качества на максимально высоком уровне.
К 1998 году репутация бренда укрепилась. Мы доказали стабильность характеристик нашего продукта. Переломным моментом стала победа в масштабном государственном тендере. Оказалось, что мы — единственная компания в стране, способная обеспечить потребности здравоохранения в таких объемах.
Буквально за месяц география поставок расширилась до масштабов всей России. Мы отправляли посылки в каждый фельдшерский пункт — от Калининграда до Дальнего Востока. Это был титанический труд: сотрудники работали в две смены, вручную упаковывая и отгружая тысячи коробок.
Технологическая эволюция
С годами производство масштабировалось: от Очаково до крупных площадок в Дедовске и на Варшавском шоссе. Сегодня в штате компании более 600 специалистов, а собственные лаборатории ведут непрерывную работу по контролю качества и созданию новых формул.
До 2020 года мы использовали открытые стеклянные реакторы. Процесс был эстетичным, но трудоемким: полимеры из США или Японии набухали в воде, напоминая снегопад, а удаление воздуха требовало многочасовой циркуляции через насосы.
Всё изменилось с внедрением полуторатонного вакуумного реактора. Современная технология выглядит так:
- В пре-миксере высокоскоростная фреза создает однородную суспензию из полимера, глицерина и консервантов.
- Под воздействием вакуума смесь поступает в основной реактор.
- При добавлении загустителя вакуумная система принудительно извлекает даже мельчайшие нанопузырьки воздуха.
Результат — продукт безупречной чистоты. Наличие пузырьков или мутности, которые допускают некоторые конкуренты, для нас является признаком брака, недопустимым в профессиональной диагностике.
Диверсификация и новые горизонты
Освоив рынки СНГ, мы вышли на международную арену. Интересным кейсом стала Индия: местные компании закупают наши специализированные пасты для электрофизиологических исследований (ЭЭГ, ЭКГ), признавая наше технологическое превосходство в создании токопроводящих сред.
Базовая гелевая основа стала фундаментом для множества других направлений. Умение создавать безупречно чистую среду позволило нам выйти в такие сегменты, как:
- Ветеринария: специализированные гели для агрохолдингов, учитывающие специфический pH и требования к скольжению.
- Косметология: гели для лазерной эпиляции и SMAS-лифтинга, которые остаются стабильными при термическом воздействии лазера.
- Ортопедия: использование геля для комфортного надевания протезов конечностей.
- Стоматология и бытовое применение: от подгонки протезов до использования в качестве гипоаллергенных лубрикантов.
Сегодня компания трансформировалась в мощную производственную базу не только для медицины, но и для косметической индустрии. В условиях ухода западных брендов в 2022 году наши мощности стали востребованы для контрактного производства. В данный момент мы завершаем строительство нового завода с увеличенными мощностями и ультрасовременными лабораторными комплексами, чтобы и дальше задавать стандарты в отрасли.
