Apple поделилась тем, как активно внедрила 3D-печать для изготовления своих устройств сразу нескольких линеек.
В этом поколении корпуса умных часов Apple Watch Ultra 3 и титановую версию Watch Series 11 формируют методом аддитивного производства, полностью используя переработанный титан, ранее применявшийся в аэрокосмической отрасли. В компании подчёркивают, что ранее столь масштабное применение 3D-печати было недостижимым.
Apple отмечает заметное сокращение отходов и прямую экономию: аддитивный процесс расходует ровно тот объём титана, который необходим для каждого изделия, без излишков. Благодаря этому из того же количества материала теперь получают вдвое больше корпусов, а в этом году ожидается экономия более 400 тонн необработанного металла.
Компания также раскрывает детали технологии: каждый 3D-принтер оборудован гальванометром с шестью синхронизированными лазерами, которые наносят более 900 слоёв для формирования одного корпуса.
Кроме того, аддитивным методом создаётся и титановый корпус USB-C порта для iPhone Air — деталь, ранее производившаяся традиционными способами.
Источник: iXBT
