Apple показала, как 3D-печатают титановые корпуса для Apple Watch

Apple показала, как 3D-печатают титановые корпуса для Apple Watch

Apple впервые полностью перевела производство корпусов для Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 на аддитивную 3D‑печать из титана. Подробности опубликованы в пресс‑релизе на официальном сайте компании — apple.com.

Корпуса создают методом послойного наплавления переработанного аэрокосмического титанового порошка. Каждый принтер оснащён шестью лазерами, которые одновременно формируют изделие из 900 слоёв.

Титан предварительно измельчают в порошок с частицами порядка 50 мкм. Слои наносятся толщиной около 60 мкм, что требует точной настройки баланса между скоростью и точностью процесса печати.

Новая технология сокращает расход сырья примерно вдвое по сравнению с традиционной механической обработкой. По оценкам Apple, в 2025 году это позволит сэкономить свыше 400 тонн необработанного титана.

После завершения 20‑часовой печати излишний порошок удаляют вакуумной системой, затем ультразвуковой шейкер удаляет остатки порошка из труднодоступных полостей.

Готовую деталь отделяют с помощью тонкой электроволоки при одновременном охлаждении жидкостью. Финальная стадия — автоматизированная оптическая проверка геометрии, внешнего вида и качества поверхности.

Переход на 3D‑печать также позволил улучшить гидроизоляцию антенного модуля в сотовых версиях часов. Кроме того, технологию применяют для изготовления титанового корпуса порта USB‑C в новом iPhone Air.

 

Источник