За высокотехнологической разработкой стоит команда которая прошла огонь, воду и проблемы с прототипами, особенно hardware-продукта.
В прошлой статье рассказывала как MVP важен при разработке hardware-продукта. В этой статье хочу рассказать про опыт разработки прототипа продукта и зачем он нужен.
Прежде чем дорасти до MVP продукт проходит две стадии:
— POC (proof of concept) — проверка осуществимости идеи или одной функции;
— Prototype — проверка реализации и юзабилити нескольких функций.
Отбросим проверки концепций и перейдем сразу к прототипу.
Как создавался прототип Портативного Устройства Визуализации Звука SVS (ласково называемый ПУВЗ и никак иначе) и с какими сложностями приходится сталкиваться в полях при его тестировании: .
Зачем вообще нужен был прототип?
При создании продукта, за основу которого берется новая технология, не применяемая ещё до этого в России, наработки опыта до этапа создания MVP имеет большое значение. В случае с SVS мало создать продукт, важно понимать в каких сферах и отраслях промышленности система будет эффективна, как лучше применим, при каких условиях работает.
Напомню, новая технология — это акустическая голография.
* Минутка о научном *
Акустическая голография — метод получения видимых изображений пространственного распределения величин, характеризующих звуковое поле. С помощью метода формируется акустическая картина с наглядной цветовой схемой распространения звука в пространстве.
Для формирования акустической картины используется специальное устройство приёма сигналов – акустическая камера. Тут наша остановочка.
Термин «акустическая камера» может ассоциироваться с помещением для проведения испытаний, но в нашем случае это прибор с микрофонами, видеокамерой и вычислительным модулем в одном корпусе.
* Окончание минутки *
Мелкими шагами приближаемся к работающему прототипу ПУВЗа. В нашем случае это плата из 112 микрофонов с видеокамерой, интерфейсом питания, передачи данных и корпусом, который напечатан на 3D-принтере.
Выглядел он так:
Не путаем с:
Каждая новая версия прототипа учила нас новому, приближая к прототипу производственного качества.
Первая сборка научила мудрости «кабель-менеджмента». В первой версии питание платы, передача данных и видеопоток осуществлялся по 3-м проводам. Подключалось всё это к ноутбуку с ПО, что привело к печальным последствиям уже в первый выход «в свет».
День, улица, тяговая подстанция…
Выехали на объект, чтобы протестировать прототип для решения задачи поиска и локализации места возникновения частичных разрядов на высоковольтных вводах, изоляторах и ЛЭП.
Провода были разной длины и при подключении сенсора к ноутбуку приходилось удерживать сенсор так, чтобы не зацепить при проведении замеров.
В один момент кабель передачи данных решил покинуть нашу вечеринку по поиску коронации и перестал работать. Измерения не остановили и продолжали до последнего. Покажу, что получилось:
Измерения проводили с земли, наводя сенсор на изоляторы на объекте. Аномалия на подвесной изоляции возникает в ультразвуке (ухом не слышно) и сложно обнаруживается без применения специальных измерительных приборов.
Решить проблему с кабелем смогли на объекте, но этот опыт дал понять, что необходим общий интерфейс и начали с малого — объединения интерфейсов в 1. Так появился интерфейс USB Type-C. Это облегчило эксплуатацию прототипа и повысило надежность.
С версией интерфейса USB Type-C объездили пол России и тестировали для решения задач:
— искали местоположение коронный разрядов
— искали неисправности в изоляторах
— искали неисправности в вводах трансформатора
— искали утечки газа, воздуха, вакуума (здесь были и хорошие моменты в виде красоты, раскрывающейся с 55 м)
Вот такая индустриальная красота:
Пока шла борьба с объединением проводов, параллельно шла разработка корпуса для ПУВЗа и наполнения железом для создания MVP.
И вот они, первые рендеры будущего MVP акустической камеры.
Версия № 1
Возникло куча вопросов, на которые быстро пришлось искать ответы: как держать? как управлять? сколько весит? сколько держит заряд? будут ли пальцы мешать микрофонам?
Решили даже распечатать и посмотреть:
Время — это ценный ресурс, который нельзя вернуть в процессе тестирования прототипа. Важно быстро ошибаться, и быстро реагировать на исправление этих ошибок. Чтобы не упустить момент и вовремя выпустить продукт на рынок. Так появилась версия № 2.
Версия № 2
Здесь уже есть часть ответов на вопросы, кроме: удобно ли держать устройство в руке? На первый взгляд кажется, что это дело третье, но здесь важно учитывать кто конечный пользователь и как устройство будут эксплуатировать. В версии № 2 было всё: 4 версии ручек, много 3D-печати и натурных тестов. К подбору хвата разработчики отнеслись с большой ответственностью. И версия № 2 выглядела так:
Про ручки я не пошутила, у меня и доказательства есть:
И даже больше. Пока разрабатывалась новая версия, пришлось даже смоделировать хват руки:
В ходе экспериментов ни одна рука не пострадала =)
Итог на сегодня
Параллельная работа по набору опыта и разработке корпуса помогла сэкономить время и деньги на тестирование решения. В ходе многочисленных выездов и получения обратной связи от заказчика, вносились изменения как в корпус, так и дорабатывали функциональность продукта.
И как говорится, продолжение следует…
Если есть вопросы, пожелания, предложения, то пиши мне в TG:
Если тебе интересно, как мы продвигаем наши продукты, то следи за нами тут
